Une brève histoire de l’impression 3D

Une révolution technologique façonnant le futur de la fabrication

Depuis ses débuts modestes dans les années 1980, l’impression 3D a rapidement évolué pour devenir une technologie révolutionnaire qui a transformé la façon dont nous concevons, prototypons et fabriquons des objets. Cette technique de fabrication additive a ouvert de nouvelles possibilités, réduisant les contraintes de production traditionnelles et permettant aux individus et aux industries d’explorer des horizons créatifs sans précédent. Dans cet article, nous allons plonger dans l’histoire de l’impression 3D, découvrir ses origines, son développement et ses applications actuelles.

Les débuts de l’impression 3D

L’impression 3D trouve ses racines dans les travaux pionniers de Charles W. Hull, qui a inventé le procédé de stéréolithographie en 1983. Hull a fondé la société 3D Systems et a breveté cette méthode révolutionnaire qui utilise la photopolymérisation pour créer des objets couche par couche à partir de résines liquides. Cependant, cette technologie était encore limitée en termes de matériaux et de vitesse d’impression.

L’essor de la technologie

Dans les années 1990, d’autres méthodes d’impression 3D ont été développées, notamment le dépôt de matière fondue (Fused Deposition Modeling – FDM) par Scott Crump, fondateur de Stratasys, et la granulation sélective par laser (Selective Laser Sintering – SLS) par Carl Deckard. Ces innovations ont permis l’utilisation de matériaux tels que le plastique et le métal, élargissant ainsi les possibilités de l’impression 3D.

Accessibilité et démocratisation

Au début des années 2000, des imprimantes 3D plus abordables ont commencé à apparaître sur le marché, rendant cette technologie accessible aux particuliers et aux petites entreprises. Des projets open source tels que RepRap ont contribué à la démocratisation de l’impression 3D en fournissant des plans et des logiciels gratuits pour construire des imprimantes 3D DIY.

L’impression 3D dans l’industrie

L’impression 3D a rapidement conquis l’industrie en tant qu’outil de prototypage rapide, permettant aux concepteurs et aux ingénieurs de créer des prototypes fonctionnels en peu de temps et à moindre coût. De plus, cette technologie a permis la fabrication de pièces complexes et personnalisées, éliminant ainsi les contraintes traditionnelles de production de masse

L’impression 3D dans d’autres domaines

Au fil du temps, l’impression 3D a étendu son influence à divers domaines, notamment la médecine, l’aérospatiale, l’architecture, l’automobile et même l’alimentation. Dans le domaine médical, par exemple, l’impression 3D a permis la création de prothèses personnalisées, de modèles anatomiques pour la planification chirurgicale et même de tissus et d’organes biologiques en laboratoire.

L’impression 3D a parcouru un long chemin depuis ses modestes débuts. Ce qui a commencé comme une technologie de prototypage est aujourd’hui une méthode de fabrication révolutionnaire, offrant des possibilités illimitées en termes de design, de personnalisation et d’innovation. L’impression 3D continue d’évoluer, avec des avancées constantes dans les matériaux, les vitesses d’impression et les techniques. À mesure que cette technologie se développe, nous pouvons nous attendre à ce qu’elle redéfinisse davantage notre façon de concevoir, de fabriquer et d’interagir avec le monde qui nous entoure.

Timelapses

Ici nous partageons les timelapse réalisés lors des impressions 3D.

Boîte à outil pour la Carbon X1c

L’objectif est d’y ranger les différents outils nécessaires (bâtons de colle, plateau d’impression,…)

Boîte à outil pour l’AMS
Permet de ranger encore plus d’outils pour le couple AMS/X1C. L’impression se fait en plusieurs fois

Partie 1

Partie 2

L’impression totale

Les conteneurs à absorbeur d’humidité. Ils se mettent dans l’AMS.

Les butoirs de portes
Un grand classique, facile à produire. Mes tous premiers étaient en PLA et on fondu sous le soleil de Sicile. je me suis, du coup, tourné vers le PETG, et qui est devenu le filament de base de mes prints. J’utilise deux modèles, l’un très rigide, l’autre plus flexible. Impression en PETG noir de ArianePlast.

3 butoirs en 8 heures

6 butoirs en 4h58

La tête de Maure

Un classique de la culture sicilienne. le modèle 3D provient d’un scan d’un modèle en terre cuite. L’impression est en 3 couleurs grâce à l’AMS. PETG blanc et noir de ArianePlast, PETG rouge de Sunlu, avec un temps d’impression de 19h43.

Un vase spiral
Les vases en spiral sont toujours spectaculaires lorsqu’ils sont imprimer en 3D. Ils sont plus destinés à une utilisation déco qu’à recevoir de vrais fleurs car ils sont rarement étanches même avec l’utilisation de PETG. Celui-ci à nécessité 13h00 d’impression en PETG dark blue d’ArianePlast, et finalement non étanche au niveau de la base 😒

Un gros vase, pour accueillir un gros bouquet
Celui-ci est destiné à recevoir un bouquet de fleur. Il est donc étanche et les parois sont épaisses. 19h30 de print, PETG bleu nuit de ArianePlast. Et il est bien étanche ! bigvase

Le vase Voronej
Un vase très élégant. 7h00 d’impression en PETG blanc. Il est étanche. Timelapse

Les paniers
Ils sont produits presque en masse 😂. J’expérimente différent types de support et leur impact sur la qualité du résultat final. Au final, les vases servent de support pour les spirales anti-moustiques, leur forme permettant de les protéger du vent et du coup maintenir une certaine efficacité dehors.
version support optimisé
version 1
version 2
Vierzon1 et Vierzon2

Moon City
Un petit objet décoratif. PETG recyclé gris ArinaPlast à 250° C. Le timelapse

D20 – un dé à 20 faces
Un objet à 20 faces imprimé à 25, 50, 75 et 100% de la taille du fichier 3d. PETG noir de Arianeplast.
25 et 75% sur un même print
Taille initiale

Suspended Hand
Une main suspendue dans des fils. Beaucoup d’overhang et en PETG!
1er essai

Turntable
Une petite table tournante pour présenter ou scanner des pièces (PETG)
Le timelapse

Porte-Pic
Un porte pics en forme de hérisson. (PETG)
Le timelapse

Clips pour sac
Quelques print en PETG pour fermer les sacs alimentaires une fois qu’ils ont été ouverts.
En bleu