La décoration d’intérieur est un domaine qui peut et utilise l’impression 3d. Les premières impressions d’un nouveau venu dans l’impression 3d sont souvent des vases, puis au fil de l’apprentissage et de la maitrise de la technique, des horloges, des cadres, des lampes des reproductions de sculptures sont rapidement rajoutés car on peut réaliser de très beaux objets sans faire de compromis sur le design ou sur le budget.
Nous allons tout d’abord explorer la technologie de l’impression 3d, les filaments que j’utilisent et quelques exemples d’impression réalisés.
L’impression 3D
L’impression 3D, ou fabrication additive, construit des objets couche par couche à partir de modèles numériques. Cette combinaison de technologies, construire couche par couche et numérisation des modèles, permet la personnalisation facile, la rapidité de production, et la capacité à expérimenter avec des designs complexes.
Expérimenter avec des designs complexes
Ou prototyper sans contraintes. Le designer 3d crée son objet sous un logiciel de modélisation 3d. il peut ensuite l’envoyer en impression, et revenir et modifier son objet très rapidement, grâce à l’impression couche par couche qui permet la fabrication rapide de formes complexes. Chaque itération du prototype ne nécessite plus la fabrication d’un moule spécifique.
Rapidité de production
La chaine de production est automatisée. Une fois l’objet finalisé il suffit de le sélectionner et le l’envoyer sous sa forme numérique à une ou des machines pour que l’impression commence. Plusieurs étapes des procédés de fabrication traditionnelle sont éliminées. Par exemple si on compare les procédés d’usinage et d’impression 3d :
Usinage CNC (Méthode Traditionnelle) :
- Conception : Création d’un modèle 3D de la pièce.
- Prototypage : Réalisation d’un prototype pour validation.
- Fabrication de l’outillage : Création d’outils et de moules pour l’usinage.
- Programmation CNC : Programmation de la machine CNC pour l’usinage spécifique de la pièce.
- Usinage : Enlèvement de matière à partir d’un bloc de matériau brut.
- Finition : Finition manuelle pour obtenir la forme et la qualité de surface souhaitées.
- Assemblage : Assemblage de différentes parties si nécessaire.
- Inspection : Vérification de la qualité de la pièce usinée.
- Livraison : Expédition du produit fini.
Impression 3D :
- Conception : Création d’un modèle 3D de la pièce.
- Impression : Lancement du processus d’impression 3D directement à partir du modèle.
- Post-traitement minimal : Possibilité d’effectuer un post-traitement minimal comme le polissage ou le traitement thermique, mais souvent moins intense que les étapes de finition dans l’usinage CNC.
- Inspection : Vérification de la qualité de la pièce imprimée.
- Livraison : Expédition du produit fini.
Ces étapes éliminées permettent de réduire considérablement le temps nécessaire pour passer du modèle 3D à l’objet, ce qui est particulièrement avantageux dans des contextes où la rapidité est cruciale, comme le prototypage rapide ou la production à la demande.
La personalisation
La capacité de personnaliser chaque pièce individuellement sans nécessiter d’ajustements majeurs dans le processus de fabrication permet une production rapide d’articles personnalisés ou adaptés à des besoins spécifiques.
Quelques réalisations:
Une lampe de table : Socle en PETG noir, Abat jour en PETG translucide, 5 heures d’impression. Voir le timelapse
Une lampe de chevet à LED. Socle en PETG noir, abat jour en PETG translucide, 5 heures d’impression. Voir le timelapse
Lampe de table de différent coloris
Lampe bleue nuit en 0,1 mn de hauteur de couche (3h30 d’impression)
Lampe vert kaki, 0,1 mn de hauteur de couche (3h30 d’impression)
Pieds de lampe abritant une douille E27